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在材料造?；蛘叱尚瓦^程種，干燥是尤為關(guān)鍵的階段，水份的過高會導(dǎo)致“物料水解”，溫度的過高會導(dǎo)致“物料熱解”，影響產(chǎn)品品質(zhì)，次品率居高不下，必須保證原料水份除濕干燥充分且干燥溫度合理，行業(yè)要求含水率必須低于0.02%，而沃爾特機(jī)械[WOLTER]企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須將物料控制在0.003%-0.008%的含水率，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。
沃爾特機(jī)械[WOLTER]以“除濕干燥系統(tǒng)”為核心代表裝備，使用蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)、淺表冷多級除濕技術(shù)、分子篩式除濕技術(shù)，分別為不同情況的新材料、降解材料的開發(fā)提供技術(shù)保障，針對不同的材料、不同的初始含水率、不同的工藝的最終的含水率要求，采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其是TPU等容易粘連的材料，沃爾特機(jī)械[WOLTER]設(shè)計(jì)特殊防粘連同時又防粉塵的拌合結(jié)構(gòu)，確保整個生產(chǎn)中保持連續(xù)，平穩(wěn)的狀態(tài)。

不論是小型的儲料箱還是大型的室外儲料倉，沃爾特機(jī)械[WOLTER]會根據(jù)不同的物料特點(diǎn)來設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)，為您節(jié)約空間，保護(hù)原料，降低成本，同時保證下料的通暢度及穩(wěn)定性。
供料輸送系統(tǒng)作為自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中極為重要的一環(huán)，需要大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和流體力學(xué)的計(jì)算能力，才能提供整套的技術(shù)方案。
設(shè)計(jì)過程會充分了解物料的特性，避免出現(xiàn)卡料、斷料，產(chǎn)生粉塵、拉絲的情況；針對形狀不同的物料，根據(jù)現(xiàn)場的輸送距離和產(chǎn)量，會匹配合理的管道直徑、彎頭材質(zhì)和動力參數(shù)；與原料接觸的部分均會采用不銹鋼材質(zhì)以及輸送系統(tǒng)的過濾裝置，確保原料不被污染；針對一些耐熱不良或者需要降溫處理的物料，會采用雙層冷卻輸送的方式。
整套系統(tǒng)密閉循環(huán)輸送方式，避免車間環(huán)境被物料污染，如果針對熱料，對于熱料到成型機(jī)上的保溫料斗的輸送過程中，能大大避免原料熱量損失和再度吸濕的風(fēng)險(xiǎn)。

由喂料機(jī)稱臺上的稱重傳感器將連續(xù)喂料的重量信號傳送至稱重終端，然后將計(jì)算值再反饋至PLC，由PLC將計(jì)算數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為指令控制變頻器的頻率大小，從而達(dá)到精確控制馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)矢重喂料。
失重式喂料機(jī)適合的范圍包括了顆料，粉末（碳酸鈣，滑石粉，樹脂膜粉粒品，面粉，淀粉等），其中針對不同的原料，設(shè)計(jì)有不同的秤體，即粉料秤（解決了流動性很差的喂料計(jì)量加料問題），粒料秤（解決了可能發(fā)生的架橋問題），很好的解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題。

稱重式拌料混合機(jī)主要用于處理1-6種原料的定量稱重計(jì)量和攪拌，包括新料、次料、色母料和多種添加劑等，同樣也能應(yīng)用于單一原料的用料統(tǒng)計(jì)、物料消耗、訂單用量管理、班次統(tǒng)計(jì)、MES、ERP聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，并支持SQL數(shù)據(jù)庫功能和USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出工能等，設(shè)備處理量可達(dá)100-3500KG/H?？梢宰鳛閱闻_成型機(jī)的原料配料站，也可以作為多臺成型機(jī)的原料配料中心，可以安裝在主機(jī)上方的支架上，也可以安裝在主機(jī)旁邊的腳架上。
為了滿足破碎料的下料配比計(jì)算，可以選用特殊的防架橋下料結(jié)構(gòu)方式，保證整體系統(tǒng)工作的持續(xù)穩(wěn)定性。